LUG

La válvula Tipo LUG ha sido diseñada para aplicaciones industriales y sustituye a las válvulas de doble brida, especialmente en pequeños diámetros. Ofrece considerables ventajas para montajes fin de línea, como son salidas de bomba, tanques, costados de buque, etc. Constituye una solución eficaz y fiable para condiciones difíciles de trabajo, como pueden ser: construcción naval, plantas de tratamiento de aguas, calefacción, refrigeración, vacío, gas, etc. La gama va de DN40 hasta DN1000 (consultarnos para otros diámetros).

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Válvula de mariposa LUG en fundición dúctil

Facilidad de instalación

Las válvulas de tipo LUG se han diseñado, de manera general, para aquellas situaciones donde existan limitaciones dimensionales.

El diseño de las válvulas, con bulones por ambos lados, permite realizar el desmontaje de un lado de la instalación manteniendo el otro bajo presión y en pleno funcionamiento. Ofrecen grandes facilidades a los montajes que requieren aislamientos temporales de las líneas, como bombeos, depósitos, instalaciones navales, etc.

Campo de empleo

Los distintos materiales, revestimientos y elastómeros disponibles permiten proponer soluciones a diversas situaciones, tanto en el transporte de agua potable como de otros fluidos como agua bruta, agua de mar, fluidos gaseosos como el aire, etc.

Estas válvulas aportan una solución eficaz y fiable en condiciones difíciles de trabajo como estaciones de bombeo, tratamiento de agua, desalinización, riego, calefacción, climatización, vaciado, etc.

Despiece

La válvula de mariposa LUG proporciona un estanqueidad total y ofrece un montaje y desmontaje fácil y simple sin necesidad de juntas planas de estanqueidad.

Tornillería de la válvula tipo LUG

Trazabilidad

El sistema de trazabilidad de la válvula de mariposa permite, desde la salida de la fábrica hasta el final de su vida útil, conocer toda la información relativa al producto: origen y calidad de los revestimientos y materiales, fabricación, resultados de las inspecciones, tests hidráulicos, etc.

Desde el momento en que se introduce el pedido en el sistema informático, comienza el programa de fabricación. Automáticamente, se atribuye un número de fabricación a cada válvula. La hoja de fabricación se marcará con este número. Esta hoja contendrá toda la información del proceso de fabricación e inspección de la válvula. Finalmente, se colocarán dos pegatinas con el número identificativo sobre el cuerpo y sobre la brida superior.